О компании Услуги Клиенты Спецпредложения Наши возможности Контакты
+7 (495) 646-15-10
981-54-10

info@admos.ru

Резальные линии для этикеток

В полиграфическом производстве бумажные этикетки (в противоположность самоклеящимся этикеткам) наклеиваются непосредственно на упаковочные средства при помощи различных клеев животного и/или растительного происхождения. Бумажные этикетки (в дальнейшем называемые просто "этикетки") являются типичной продукцией, при изготовлении которой главной операцией обработки является резка листов. Представителями той же группы продукции являются, например, банкноты, ценные бумаги или переводные картинки.
 
Особенностями этикеточной продукции также являются:
 
- высокая степень отделки продукции (многокрасочная листовая печать, особые краски, бронзирование, рельефное тиснение, лакирование);
- ограниченный формат (преимущественно <10x10 см), благодаря чему на печатном листе может быть размещено большое число экземпляров продукции. Возможностью экономически эффективной печати малых тиражей (<100 000 экз.) является проектирование "сборных" тиражей, т.е. расположение этикеток различных заказчиков на одном печатном листе.
 
Вследствие этого на печатном листе могут располагаться этикетки разного формата:
- транспортировка на обрезку с минимальными допусками (<0,5 мм);
- высечка продукции, отличающейся по форме от прямоугольника;
- упаковка стопок продукции при помощи бандерольной ленты и помещение их в картонные коробки;
- высокие затраты на переналадку техники для нового заказа.
Для рациональной послепечатной обработки этой группы продукции изготовителями систем листовой резки были разработаны специальные резальные поточные линии. Как правило, они состоят из стандартных модулей, которые в результате сотрудничества изготовителей машин и потребителей были приспособлены точно к специальным условиям обработки.
 
Рабочие модули не связаны друг с другом, так как производительность сталкивающего стола гораздо выше производительности резальной машины. Один сталкивающий стол может обслуживать несколько резальных машин. Он может быть оснащен весами, при помощи которых может определяться количество листов в стопе. Столкнутые стопы необходимо снимать так, чтобы они могли быть автоматически помещены в резальную линию. Разделение стопы, к примеру, осуществляется при помощи пластиковой пластины ("Чип-маркер"), которая осуществляет единичное перемещение стоп с палеты в самонаклад резальной линии.
 
В резальной линии стопы, поступающие из самонаклада, транспортируются системой захватов на задний резальный стол, в течение нескольких резальных циклов (движений затла и ножа) разрезаются на полосы и помещаются в накопитель полос. Из накопителя стапель полос перемещается на задний резальный стол, (стоящий по углом 90°), где выполняется разрезка его на отдельные этикетки.
 
Упаковка начинается с автоматического введения стопки этикеток в обандероливающий автомат. Имеется возможность связи с упаковочным автоматом, который упаковывает стопки по нескольку штук в термо- усадочную пленку или в открытые картонные коробки.
 
Особое значение имеет минимизация времени наладки оборудования путем использования встроенного компьютера. Программы для резки конкретного заказа создаются вне линии и передаются в управляющие машины при помощи какого-либо носителя информации или по компьютерной сети. Для рационализации процесса программирования резки вовремя подготовки заказа используются данные допечатной подготовки и печатного процесса. Необходимая информация предоставляется пользователю, например, при помощи интерфейсного модуля CIP3.
 
Большая часть этикеток имеет отличающуюся от прямоугольной форму (закругленные углы, овальные этикетки, кольеретки и т.п.). После резки они подвергаются высечке. Для этого используются высекальные автоматы, которые могут быть интегрированы с резальной линией.
 

Все новости 1 | 2 | 3 | 4

8 (495) 646-15-10
info@admos.ru

4-я Магистральная улица, дом 5,
строение 1, 4 этаж (см. на карте)
Яндекс.Метрика


© 2006–2019 Рекламная группа «ADMOS»

О сайте